Galvanické pokovování je proces povrchové úpravy, který využívá elektrochemických vlastností k nanesení požadovaného kovového povlaku na povrch pokovené části.
Princip galvanického pokovování: V solném roztoku obsahujícím kov, který má být pokovován, se jako katoda používá pokovený matricový kov. Prostřednictvím elektrolýzy se kationty, které mají být pokovovány v roztoku pro pokovování, ukládají na povrch matricového kovu za vzniku povlaku.
Účel galvanického pokovování: Získat povrchovou vrstvu, která se liší od materiálu matrice a má speciální vlastnosti pro zlepšení odolnosti povrchu proti korozi a opotřebení.
Tloušťka povlaku je obecně od několika mikronů do desítek mikronů.
Charakteristika galvanického pokovování: Proces galvanického pokovování a zařízení jsou relativně jednoduché, provozní podmínky jsou snadno ovladatelné a nátěrové materiály jsou rozsáhlé a náklady jsou nízké. Proto je široce používán v průmyslu a je důležitou metodou povrchové úpravy materiálů.
Klasifikace nátěrů
Existuje mnoho typů povlaků, které jsou klasifikovány podle jejich výkonu takto:
(1) Ochranné nátěry: jako je zinek, zinek-nikl, nikl, kadmium, cín atd., jako antikorozní nátěry, které jsou odolné vůči atmosféře a různým korozním prostředím.
(2) Ochranný-dekorativní povlak: Například povlak Cu-Ni-Cr je dekorativní i ochranný.
(3) Dekorativní pokovování: jako je imitace zlata Au a Cu-Zn, černý chrom, černý nikl atd.
(4) Povlaky odolné proti opotřebení a snižující opotřebení: jako je povlak z tvrdého chrómu, povlak s volnými otvory, povlak Ni-Sic, povlak Ni-grafit, kompozitní povlak Ni-PTFE atd.
(5) Elektrický povlak: Například povlak Au, povlak Ag atd. mají nejen vysokou vodivost, ale také antioxidaci, což může zabránit zvýšení kontaktního odporu.
(6) Magnetický povlak: Například měkký magnetický povlak zahrnuje povlak Ni-Fe a povlak Fe-Co; tvrdá magnetická energie zahrnuje povlak Co-P, povlak Co-Ni, povlak Co-Ni-P atd.
(7) Svařitelný povlak: jako je povlak Sn-Pb, povlak Cu, povlak Sn, povlak Ag atd. Může zlepšit svařitelnost a je široce používán v elektronickém průmyslu.
(8) Tepelně odolný povlak: jako je povlak Ni-W, povlak Ni, povlak Cr atd., s vysokým bodem tání a vysokou teplotní odolností.
(9) Opravný nátěr: Některé vysoce nákladné opotřebitelné díly nebo zpracované ultrašpatné díly využívající k opravě rozměrů galvanické pokovování mohou ušetřit náklady a prodloužit jejich životnost. Opravovat lze například vrstvy Ni, Cr a Fe.
Podle elektrochemických vlastností mezi povlakem a matricovým kovem jej lze rozdělit na anodový povlak a katodický povlak. Když je potenciál povlaku vzhledem k matricovému kovu záporný, povlakem je anoda, která se nazývá povlak anody, jako je galvanizovaný povlak na oceli. Když je potenciál povlaku vzhledem k matricovému kovu kladný, povlakem je katoda, která se nazývá katodický povlak, jako je povlak niklu a povlak cínu na oceli.
Podle kombinované formy povlaku lze povlak rozdělit na: jednovrstvý povlak, jako je povlak Zn nebo Cu; vícevrstvý kovový povlak, jako je povlak Cu-Sn/Cr, povlak Cu/Ni/Cr atd.; kompozitní povlak, jako je povlak Ni-Al2O3, povlak Co-SiC atd.
Pokud je klasifikován podle složení povlaku, lze jej rozdělit na jediný kovový povlak, slitinový povlak a kompozitní povlak.
