40Cr ocel - legovaná konstrukční ocel
40Cr patří do GB3077 „slitinové konstrukční oceli“. Obsah uhlíku v 40Cr oceli je 0,37 procenta až 0,44 procenta, což je o něco méně než u oceli 45. Obsah Si a Mn je srovnatelný, obsahuje Cr 0,80 procenta až 1,10 procenta. V případě dodávky válcování za tepla toto 1 procento Cr v podstatě nefunguje a jejich mechanické vlastnosti jsou zhruba stejné. Protože cena 40Cr je asi poloviční než cena oceli 45, 40Cr se z ekonomických důvodů nepoužívá.
Kondicionační úprava oceli 40Cr: Hlavní funkcí Cr při tepelném zpracování je zlepšit kalitelnost oceli. Díky zlepšení kalitelnosti jsou pevnost, tvrdost, rázová houževnatost a další mechanické vlastnosti 40Cr po úpravě kalením (nebo popouštěním) také výrazně vyšší než u oceli 45, ale také kvůli silné kalitelnosti je vnitřní pnutí 40Cr je také větší než u oceli 45 během kalení. Za stejných podmínek je sklon k lomu obrobku z materiálu 40Cr také vyšší než u obrobku 4. 5 Obrobek z ocelového materiálu je velký. Proto, aby se zabránilo praskání obrobků, 40Cr kalení většinou používá jako kalicí médium olej s nízkou tepelnou vodivostí (někdy metoda kalení ve dvou kapalinách, běžně známá jako water quenching oil cold), zatímco 45 Gang používá vodu s vyšší tepelnou vodivostí. kalící médium. Volba vody a oleje samozřejmě není absolutní a úzce souvisí i s tvarem obrobku. Jednoduché tvarované díly 40Cr lze také kalit vodou, zatímco ocelové díly 45 složitých tvarů mohou muset použít kalení v oleji nebo dokonce solné lázně.
Popouštěcí temperování 40Cr obrobků je stanoveno v různých kartách parametrů procesu. V praxi se setkáváme s:
(1) Po zchlazení obrobku 40Cr by mělo být přijato chlazení olejem. Kalitelnost oceli 40Cr je dobrá, chladicí energie může být vytvrzena v oleji a tendence k deformaci a praskání obrobku je malá. Za podmínek těsných dodávek ropy však mohou malé podniky kalit obrobky s nekomplexními tvary ve vodě a nebyly nalezeny žádné trhliny, ale operátoři by měli na základě zkušeností striktně sledovat teplotu přiváděné a vystupující vody.
(2) Tvrdost obrobku 40Cr je po temperování stále vysoká a druhá teplota popouštění se zvýší o 20 ~ 50 stupňů. V opačném případě bude obtížné snížit tvrdost.
(3) Po vysokoteplotním temperování 40Cr obrobků jsou složité tvary ochlazeny v oleji a jednoduše ochlazeny ve vodě, aby se zabránilo vlivu popouštěcí křehkosti typu II. Po temperování a ochlazení bude artefakt aplikován, aby se v případě potřeby eliminovalo pnutí.
Maximální tvrdost, které lze dosáhnout po tepelném zpracování středně uhlíkové oceli, je asi HRC55 (HB538) a σb je 600 až 1100 MPa. Proto se mezi různými aplikacemi na úrovni střední pevnosti nejvíce používá středně uhlíková ocel. Kromě stavebních materiálů se hojně využívá také k výrobě různých mechanických dílů. Dokud je dostatečná teplota středně uhlíkové oceli a dostatečná doba izolace, je obecně možné této hodnoty tvrdosti dosáhnout. Pokud není deformovaný, je to nemožné. Prvním je mít zpracovatelskou marži a poté být zpracován na brusce a druhým je povrchové kalení.
